經(jīng)過(guò)干燥界工程技術(shù)人員的共同努力，近年來(lái)我國的干燥設備有了長(cháng)足的進(jìn)步。干燥機的結構，性能都有明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，有些機型已遠銷(xiāo)國外。文中對近年來(lái)我國干燥設備的技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行闡述，同時(shí)也指出存在的問(wèn)題。對我國今后一個(gè)時(shí)期內各行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行分析，對干燥設備如何滿(mǎn)足生產(chǎn)需求提出意見(jiàn)，展望干燥設備的未來(lái)趨勢，為技術(shù)及設備開(kāi)發(fā)提供參考。

干燥設備的技術(shù)現狀

近年來(lái)，隨著(zhù)我國工農業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，對干燥設備的需求量越來(lái)越大，干燥設備的總體水平也不斷提高。常規干燥設備基本可以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，并有部分機型出口到國外，這些可喜的成就就是廣大工程技術(shù)人員長(cháng)期努力的結果，干燥設備的進(jìn)步表現在以下幾個(gè)方面：

（1）干燥設備的加工質(zhì)量

從干燥設備的制造過(guò)程看，干燥設備的加工質(zhì)量受技術(shù)水平及應用行業(yè)的制約。干燥設備的應用行業(yè)很多，對設備質(zhì)量要求高的是制藥行業(yè)。由于制藥行業(yè)的特殊性，對所用干燥設備的材質(zhì)、結構及加工質(zhì)量都有具體要求，因此要求制造行業(yè)提供的設備加工質(zhì)量較高。其次是食品行業(yè)，食品行業(yè)對干燥設備及干燥系統有嚴格的衛生指標要求，因此設備結構及鋼材的處理標準較高。質(zhì)量要求相對不高的是化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中的部分設備。在所有行業(yè)中化學(xué)工業(yè)不論是設備的用量還是型式都多復雜，應該說(shuō)化學(xué)行業(yè)的干燥設備有特殊要求的比較嚴格，但與上述兩個(gè)行業(yè)相比略低一些。

從近幾年干燥設備總的質(zhì)量看，多數設備鋼板都經(jīng)過(guò)拋光處理，焊縫采用氬弧焊（不銹鋼），焊縫也經(jīng)過(guò)處理，有些工廠(chǎng)對直焊縫和環(huán)焊縫采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊接，使設備質(zhì)量。在走訪(fǎng)的工廠(chǎng)中常州大名藥化設備有限公司和常州奇樂(lè )機械設備有限公司加工質(zhì)量較好。

（2）干燥機的結構

隨著(zhù)我國干燥設備的引進(jìn)及間的技術(shù)交流，國外干燥設備機型都在不斷影響著(zhù)我國，近幾年我國的新機型及新結構主要表現在以下幾種：

① 內藏熱管式流化床干燥機：這種干燥機是改變了以往流化床熱量全部由熱風(fēng)帶入的方法，通過(guò)內部傳熱管，使部分熱量來(lái)自管內熱介質(zhì)的傳導傳熱，因此大大提高了熱效率。據資料介紹，傳統流化床熱效率為39.7％，而內藏熱管為72.5％。在完成相同產(chǎn)量的情況下，床層面積由72.5㎡減小到14.42㎡。瑞士的蘇爾壽公司和日本奈良機械制造所都有這種設備，熱介質(zhì)一般為蒸汽，導熱油等。

② 管束干燥機：管束干燥機的外殼及傳動(dòng)方式與轉筒干燥機為相似，但在其內部同心排列1～5層管束。管束穿過(guò)干燥機的全長(cháng)，內通水蒸汽或其他熱介質(zhì)，傳導與對流傳熱并用。熱效率高，總傳熱效率可達80％～90％，特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料。

③ 閃蒸干燥機：作為1989年引進(jìn)我國的干燥設備，它具有處理粘稠狀濾餅物料的能力，可以直接粉體物料。適用一些粘度低的礦物濾餅和化工中間體等物料的干燥。

④ 槳葉式干燥機：1990年，槳葉式干燥機首先由北京染料廠(chǎng)引入我國，用于靛藍染料的干燥。槳葉式干燥機以傳統傳熱為主要型式，大的優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，并連續生產(chǎn)。

⑤ 盤(pán)式干燥機：20世紀80年代初期，由上海市化工裝備所開(kāi)始開(kāi)發(fā)此項技術(shù)，但由于種種原因，設備沒(méi)有大量推廣使用。近幾年國內多家干燥企業(yè)開(kāi)始開(kāi)發(fā)此項技術(shù)，到目前基本成熟，而且對這類(lèi)機型的理論研究也有一定進(jìn)展。

⑥ 振動(dòng)流化床干燥機：此機型增加了控制物料運行速度的結構，熱風(fēng)的分布更加合理，而且可有效防止漏料。與普通振動(dòng)流化床相比，面積蒸發(fā)強度大幅度提高。

⑦ 槽型攪拌干燥機：開(kāi)發(fā)較早的是日本栗本鐵工所，在槽型干燥機內，將原來(lái)攪拌物料的結構以通入蒸汽的管件組成，起到即可攪拌物料，又可傳導熱量的目的。

⑧ 穿流回轉干燥機：是在一個(gè)長(cháng)方體的箱內，安裝有多孔的回轉筒體，筒體內在周向設有多塊抄板，抄板也帶有小孔，處理有一定形狀的物料，加料方法與回轉圓筒干燥機相近，熱風(fēng)從圓筒的底部穿過(guò)筒體和料層。載濕后經(jīng)上部排出干燥機，此干燥機既有回轉圓筒干燥機的特征又有流化床的特征。

⑨ 旋轉氣流干燥機：較早應用的是德國赫斯特公司，用于PVC的干燥。其基本原理是干燥機主機由帶夾套的筒體組成，熱氣流載著(zhù)物料在干燥機內做螺旋式上升運動(dòng)，熱氣流與物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，同時(shí)又受夾套傳導傳熱及輻射傳熱，因此熱效率比對流傳熱氣流干燥機高。

設備規模

作為生產(chǎn)中的單元設備，干燥機以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求為高目的。隨著(zhù)各行業(yè)生產(chǎn)規模的擴大，也推動(dòng)了干燥設備的規模不斷擴大。目前我國生產(chǎn)的閃蒸干燥機設備直徑可以達到1.6m（超出此規模的應用實(shí)例不多），而且運轉良好。槳葉干燥機的傳熱面積可以達到160㎡，可以通過(guò)各種載熱介質(zhì)，盤(pán)式干燥機大傳熱面積已達到180㎡。機械離心噴霧干燥機的處理量可以達到45t/h，機電一體的離心霧化器也達到處理量5t/h的規模，較好地解決了霧化器的機械問(wèn)題，離心噴霧干燥機直徑已達到8米，總高50多米，處理能力達到4t/h?；剞D圓筒干燥機直徑可以達到2.5米，長(cháng)達30多米。帶式干燥機面積也達到140多平方米。

裝備水平

干燥設備的裝備水平主要指干燥系統的控制水平，附屬設備的配備，操作的方便程度和安全等級等?？v觀(guān)我國干燥設備的裝備水平，有了長(cháng)足的進(jìn)步。特別是大型的干燥系統更是如此。主要表現在以下幾個(gè)方面：

① 控制系統的配備。自動(dòng)、半自動(dòng)控制系統廣泛地應用，使勞動(dòng)強度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

② 計算機技術(shù)的應用。大型系統中多數采用計算機技術(shù)進(jìn)行系統參數的采集、處理和控制，使系統操作條件達到優(yōu)。

③ 人性化設計。在設備設計的同時(shí)，考慮操作者的習慣，維修時(shí)的方便程度。

④ 安全化設計。系統中有安全報警、險情排除功能，特別是易燃易爆物料的干燥都要考慮到這一點(diǎn)。

⑤ 附屬設備。系統中的附屬設備也趨于合理，加熱、加料、氣固分離、產(chǎn)品的包裝設備與主機的配套關(guān)系達到優(yōu)化。